細說精益 | 利通科技的七年精益之路
2021-03-12
自2月初以來，原輔材料價格大幅波動、環(huán)保標準不斷升級等因素為化工企業(yè)帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。作為深耕流體技術(shù)產(chǎn)業(yè)近20年的軟管制造商，利通科技直面挑戰(zhàn)尋出路，主動轉(zhuǎn)變管理模式。早在2014年利通科技就引入了豐田精益5S管理和六西格瑪管理等理念，開展了多項管理培訓活動，為提高企業(yè)抗風險能力打下了堅實的基礎(chǔ)。
以點帶面 精益理念在利通科技全面開花
正式實施精益管理前，利通科技先是組織了相關(guān)人員到成功實施精益生產(chǎn)的企業(yè)開展專題調(diào)研，并進行5S管理理念、制度、實踐活動機制等方面的學習。隨后又引入專業(yè)團隊，以精益5S管理理念為導向，結(jié)合公司實際發(fā)展現(xiàn)狀建立了一套符合公司發(fā)展戰(zhàn)略，植根利通科技文化的簡潔、規(guī)范、便于執(zhí)行的標準體系和管理機制。
小到工器具定置管理，大到機組環(huán)保改造，各部門、班組崗位職責清晰，保證各項工作在制度框架下規(guī)范運行，提高了效率。示范點先行，利通科技軟二車間現(xiàn)場改善效果明顯，一條條顏色分明的點位線、一塊塊可目視化的宣傳看板，每一個細節(jié)都體現(xiàn)了精益5S管理的成效。利通科技采用“示范點先行、全面覆蓋”的方法，讓精益5S理念在企業(yè)管理的方方面面開花結(jié)果。
全員精益提高效率 夯實提質(zhì)增效根基
經(jīng)過幾年的探索實踐，利通科技打造了精益文化體系，促進了員工工作理念的轉(zhuǎn)變。以“消除浪費，創(chuàng)造價值”為工作追求、以“持續(xù)改善，精益求精”為工作理念，利通人全面樹立了消除浪費的成本意識。人人從點滴做起，把丁點的浪費深入挖掘并徹底消除，把價值創(chuàng)造發(fā)揮到極致。
利通科技將精益管理融入公司安全生產(chǎn)、市場營銷、成本管控等各項具體實踐中，形成了以降本提效為目標，以精益管理工具為手段的管理體系。針對安全生產(chǎn)，利通科技倡導“安全是首要任務(wù)”的理念，讓員工樹立安全紅線意識、強化安全責任落實。
以5S管理和全員精益改善為手段，利通科技著力打造整潔有序的工作環(huán)境，例如，車間員工通過點位線可以更快地找到生產(chǎn)材料，進行合理的資源配置，以更快的速度達成生產(chǎn)目標，達到降低成本的目的。同時，利通科技質(zhì)量管控部門通過建立健全的質(zhì)量管理體系，強化各工序質(zhì)量把控，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
除此之外，以精益考核辦為主的監(jiān)管部門采用現(xiàn)場管理及跟蹤督辦、落實考核，加大設(shè)備隱患整改力度，實現(xiàn)隱患排查，為利通提質(zhì)增效夯實根基。
2021年是利通科技實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展之年。積極貫徹降本增效的工作基調(diào)，利通科技秉持著“一切成本皆可降”的理念，樹立全員成本意識，從而打牢基礎(chǔ)、提升能力、深挖潛力，推進公司生產(chǎn)經(jīng)營等各項工作高效運行，努力實現(xiàn)“成為全球流體技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)航者”的愿景。
